(металл при прокатке)

* * *

декати́ровать мета́лл — pickle a metal

мета́лл застыва́ет — a metal solidifies

испы́тывать мета́лл на (напр. поперечный изгиб) — test a metal for …; subject [put] a metal to (e. g., a transverse) test

наплавля́ть мета́лл — build up a metal

наплавля́ть мета́лл бо́лее твё́рдым — hard-face a metal

мета́лл облада́ет хоро́шими лите́йными ка́чествами — a metal casts well

обраба́тывать мета́лл давле́нием — work [shape] a metal mechanically

обраба́тывать мета́лл давле́нием в горя́чем состоя́нии — hot-work a metal, work a metal hot, subject a metal to hot working

обраба́тывать мета́лл давле́нием в холо́дном состоя́нии — cold-work a metal, work a metal cold, subject a metal to cold working

обраба́тывать мета́лл объё́мной штампо́вкой — work [shape] a metal by die forging

обраба́тывать мета́лл прессова́нием — work [shape] a metal by extrusion, extrude a metal shape

обраба́тывать мета́лл прока́ткой — work [shape] a metal by rolling

обраба́тывать мета́лл ре́занием — machine a metal

обраба́тывать мета́лл свобо́дной ко́вкой — ( под молотом) work [shape] a metal by hammering; ( под кузнечным прессом) work [shape] a metal by press forging [by pressing]

обта́чивать мета́лл — turn a metal on a lathe

оцинко́вывать мета́лл — galvanize a metal

пла́вить [получа́ть пла́вкой] мета́лл — smelt a metal

мета́лл пла́вится [перехо́дит в жи́дкое состоя́ние] — a metal melts

плаки́ровать мета́лл — clad a metal

мета́лл ползё́т — a metal creeps

получа́ть мета́лл из руды́ — extract [recover] a metal from an ore

мета́лл принима́ет полиро́вку (напр. хорошо, плохо) — a metal takes a polish (e. g., well, poorly), a metal is capable of taking a polish

мета́лл раздаё́тся (напр. при прокатке) — a metal spreads (e. g., in rolling)

мета́лл течё́т — a metal flows [creeps]

трави́ть мета́лл — pickle a metal

адмиралте́йский мета́лл — admiralty gun metal

«бе́лый» мета́лл — white metal

благоро́дный мета́лл — noble metal

вагра́ночный мета́лл — cupola metal

втори́чный мета́лл — secondary metal

второстепе́нный мета́лл — minor metal

мета́лл высо́кой чистоты́ — high-purity metal

высокосо́ртный мета́лл — high-test metal

вя́зкий мета́лл — tough metal

гранули́рованный мета́лл — granulated metal

гото́вый мета́лл — finished metal

жаропро́чный мета́лл — high-temperature metal

жи́дкий мета́лл — molten metal

зерка́льный мета́лл — speculum (metal)

кислотоупо́рный мета́лл — acid-proof metal

кислотоусто́йчивый мета́лл — acid-resistant metal

коррозионносто́йкий мета́лл — non-corrosive metal

леги́рующий мета́лл — alloying metal

лё́гкий мета́лл — light [low-density] metal

легкопла́вкий мета́лл — low-melting-point [fusible] metal

листово́й мета́лл — sheet metal

листово́й, волни́стый мета́лл — corrugated sheet metal

листово́й, оцинко́ванный мета́лл — galvanized sheet metal

лите́йный мета́лл — cast metal

ма́точный мета́лл — mother metal

мета́лл, мя́гко отожжё́нный — soft-annealed metal

мета́лл, нанесё́нный распыле́нием — sprayed metal

напла́вленный мета́лл — built-up [deposited] metal

неблагоро́дный мета́лл — base metal

мета́лл, недоста́точно теку́чий в жи́дком состоя́нии — sluggish metal

мета́лл, обраба́тываемый давле́нием — wrought metal

основно́й мета́лл свар. — base [parent] metal

основно́й мета́лл в зо́не терми́ческого влия́ния свар. — heat-affected base metal

мета́лл осо́бой чистоты́ — (extra) high-purity metal

перви́чный мета́лл — primary metal

пережжё́нный мета́лл — burned metal

переходно́й мета́лл — transition metal

плаки́рованный мета́лл — clad metal

мета́лл повы́шенной частоты́ — higher-purity metal

подши́пниковый мета́лл — bearing metal

полосово́й мета́лл — flats

мета́лл пони́женной чистоты́ — lower-purity metal

по́ристый мета́лл — foamed metal

порошко́вый мета́лл — powdered metal

приса́дочный мета́лл свар. — filler metal

проби́рный мета́лл — test metal

просто́й мета́лл — elementary metal

радиоакти́вный мета́лл — radioactive metal

рассе́янный ре́дкий мета́лл — trace rare metal

редкоземе́льный мета́лл — rare-earth metal

саморо́дный мета́лл — native metal

мета́лл сва́рочного шва — weld metal

связу́ющий мета́лл — binding metal

мета́лл с ни́зким коэффицие́нтом расшире́ния — low-expansion metal

тугопла́вкий мета́лл — refractory metal

мета́лл усиле́ния шва — weld-reinforcement metal

хими́чески акти́вный мета́лл — reactive metal

хими́чески чи́стый мета́лл — chemically pure metal

холоднодеформи́руемый мета́лл — cold-shaped metal

хру́пкий мета́лл — brittle metal

цветно́й мета́лл — non-ferrous metal

черново́й мета́лл — crude metal

чё́рный мета́лл — ferrous metal

чу́шковый мета́лл — pig metal

щёлочноземе́льный мета́лл — alkali(ne)-earth metal

щелочно́й мета́лл — alkali metal

электро́дный мета́лл — electrode metal

1) gener. hin- und herschlagen (ìÿ÷), umfällen (металл при прокатке)

2) eng. umlegen (напр. ремень), umschlagen

см. обжать

* * *

eng. cinglar (железо), reducir (металл при прокатке или ковке)

 

непрерывный прокатный стан
Металлопрокатный стан, состоящий из ряда синхронизированных валков (в тандеме), в котором металл проходит последовательные уменьшения сечения, как это происходит при прокатке ленты.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• continuous mill

 

вольфрам
W
Элемент IV группы Периодич. системы; ат. н. 74, ат. м. 183,85; тугоплавкий тяжелый металл светло-серого цвета. Природный W состоит из смеси пяти стабильных изотопов:"Х 182W, ""W, 184W, I86W. Был открыт и выделен в виде WO₃ в 1781 г. швед, химиком К. Шееле. Металлич. W был получен восстановлением WO₃ углеродом в 1783 г. исп. химиками братьями д'Элуяр. W мало распространен в природе; его содержание в земной коре 1 • КГ4 мас. %. В свободном состоянии не встречается, образует собственные минералы, гл. обр., вольфраматы (соли вольфрамовых кислот с общей формулой лсН₂О • >>WO₃, из кот-рых пром. значение имеют вольфрамит (Fe, Mn)WO₄ (содержащий 74-76 % WO,) и шеелит CaWO₄ (-80 % WO,).
W имеет ОЦК решетку с периодом а = = 0,31647 нм; у = 19,3 г/см*; tm = 3400 + 20 ^оС; tfm = 5900 °С; Х20.с= 130,2 Вт/(м • К), р20.с= = 5,5 • 10"* Ом • см. Для кованого слитка а.= = 1,0-4,3 ГПа; НВ = 3,5-4,0 ГПа; Е= 350+ 380 ГПа для проволоки и 390-410 ГПа для монокристаллич. нити. При комн. темп-ре W малопластичен. В обычных условиях W химически стоек. При 400—500 ^оС компактный металл заметно окисляется на воздухе до WO₃. Галогены, сера, углерод, кремний, бор взаимодействуют с W при высоких темп-pax. С водородом W не реагирует до tm; с азотом выше 1500 °С образует нитрид. При обычных условиях W стоек к кислотам НСl, H₂SO₄, HNO, и HF, а также к царской водке. Валентность W в соединениях от 2 до 6, наиболее устойчивы соединения высшей валентности. W образует четыре оксида: высший — WO₃ (вольфрамовый ангидрид), низший - WO₂ и два промежуточных - W₁₀O₂, и W₄Olr С хлором W образует ряд хлоридов и оксихлоридов. Наиболее важные их них: WCl₆ (/1И = 275 ^оС, tfm= 348 °С) и WO₂Cl₂ (С_кип = 266 ^оС, выше 300 ^оС сублимирует) — получаются при действии хлора на WO, в присутствии угля. С серой W образует сульфиды WS₂ и WS,. Карбиды вольфрама WC (tm = 2900 ^оС) и W₂C (tm = 2750 °С) — тв. тугоплавкие соединения; образуются при взаимодействии W с углеродом при 1000-1500 °С.
Сырьем для пром. получения W служат вольфрамитовые и шеелитовые концентраты (50-60 % WO,). Из концентратов непосредственно выплавляют ферровольфрам (сплав Fe с 65-80 % W), использ. в произ-ве стали. Для получения W, его сплавов и соединений выделяют WO₃. В пром-сти применяют неск. способов получения WO₃. Шеелитовые концентраты разлагают в автоклавах р-ром соды при 180—200 ^оС (получают техн. р-р вольфрамата натрия) или соляной кислотой (получают техническую вольфрамовую к-ту):
= Na₂WO₄
CaWO₄(TB)
СаСО,(тв),
CaWO₄(TB) + 2НСl(ж) = H₂WO₄(TB) +
+ СаСl₂(р-р). ***#*
Вольфрамитовые концентраты разлагают либо спеканием с содой при 800-900 °С с последующим выщелачиванием Na₂WO₄ водой, либо обработкой при нагревании р-ром NaOH. При разложении щелочными агентами (содой или едким натром) образуется раствор Na₂WO₄, загрязн. примесями. После их отделения из р-ра выделяют H₂WO₄. Высушенный H₂WO₄ содержит 0,2—0,3 % примесей. Прокаливанием H₂WO₄ при 700—800 °С получают WO₃, а уже из него металлич. W и его соединения. При этом для произ-ва металлич. W дополнительно H₂WO₄ очищают аммиачным способом. Порошок W получают восстановлением WO₃ водородом, а также и углеродом (в произ-ве тв. сплавов) в трубчатых электрич. печах при 700—850 °С. Компактный металл получают из порошка способами порошковой металлургии в виде заготовок-штабиков, которые хорошо поддаются обработке давлением (ковке, волочению, прокатке и т.п.). Из штабиков методом бестигельной электроннолучевой зонной плавки получают также монокристаллы W.
W широко применяется в совр. технике в виде чистого металла и ряде сплавов, наиболее важные из которых легиров. конструкционные, быстрореж., инструмент. стали, тв. сплавы на основе карбида W, жаропрочные и нек-рые др. спец. сплавы (см. Вольфрамовые сплавы). Тугоплавкость и низкое давление пара при высоких темп-pax делают W незаменимым для деталей электровакуумных приборов в радио- и рентгенотехнике. В разных областях техники используют нек. хим. соединения W, напр. Na₂WO₄ (в лакокрасочной и текстильной пром-сти), WS₂ (катализатор в органич. синтезе, тв. смазка для трения).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

Синонимы

• W

EN

• tungsten

 

алюминий
Химический элемент III группы Периодич. системы; ат. н. 13, ат. м. 26,9815; серебристо-белый легкий металл. Состоит из одного стабильного изотопа 27А1. Первый пром. способ произ-ва Аl предложил в 1854 г. франц. химик А. Э. С.-Клер Девиль: восстановление двойного хлорида Na₃AlCl₆ металлич. Na. Похожий по цвету на серебро Аl сначала ценился очень дорого. С 1855 по 1890 г. было получено всего 200 т Аl. Соврем, способ получения Аl электролизом криолито-глиноземного расплава разработали в 1886 г. одноврем. и независимо Ч. Холл (США) и П. Эру (Франция). По распространенности в природе Аl занимает 3-е место после кислорода и кремния и 1-е — среди металлов. Его содержание в земной коре 8,80 мае. %. В свободном виде Аl в силу хим. активности не встречается. Известны сотни минералов Аl, преимущ. алюмосиликатов. Пром. значение имеют бокситы, алуниты и нефелины. Нефелиновые породы беднее бокситов глиноземом, но при их комплексной переработке разработ. в России способом получают важные побочные продукты: соду, поташ, серную кислоту. Нефелиновые руды в России образуют, в отличие от бокситов, весьма крупные месторождения (на Кольском п-ве, на Урале, в Красноярском крае и др.).
Аl сочетает весьма ценный комплекс с-в: малую плотность, высокие тепло- и электропроводность, высокую пластичность и хорошую коррозионную стойкость. Он легко поддается ковке, штамповке, прокатке, волочению. Аl хорошо сваривается газовой, контактной и др. видами сварки. Решетка Аl — ГЦК (а = = 0,40413 нм). Св-ва Аl, как и всех металлов, зависят от его чистоты. Св-ва Аl особой чистоты (99,996 %): у20.с = 2,69 г/см³; t_m = 660,24 °С; 'к» * 250° °с; ТКЛР (от 20 до 100 °С) 23,86 • КГ6; XIW.C = 343 Вт/(м • К) электропроводность по отношению к меди (при 20 °С) 65,5 %. Прочность Аl невысока (<тв= 50-60 МПа), НВ = = 170 МПа, пластичность до 50 %. После холодной прокатки ав Аl возрастает до 115 МПа, НВ < 270 МПа, Е, снижается до 5 %. Аl хорошо полируется, анодируется и обладает высокой отражательной способностью, близкой к Ag. При большом сродстве к кислороду Аl на воздухе покрывается тонкой, но очень прочной пленкой Аl₂О,, защищающей его от дальнейшего окисления и обусловл. высокие антикоррозионные свойства. Аl стоек на воздухе, в морской и пресной воде, практически не взаимодействует с концентрир. или сильно разбавл. HNO₃, с органич. кислотами, пищевыми продуктами.
Произ-во Аl включает две основные стадии: получение глинозема (Аl₂О₃) сложной химической переработкой Аl-руд и металлич. Аl электролизом Аl₂О₃, р-ренного в расплавл. криолите (Na₃AlF₆). Глинозем получают из бокситов, нефелинов, алунитов, но наиб, широко используют бокситы, к-рые, в осн., перерабатывают по способу Байера (см. Глинозем). Электролиз р-ра Аl₂О₃ в криолите ведут в электролизерах при 950—975 °С. Используют электролизеры трех осн. конструкций: с непрерывными самообжигающимися анодами и боковым подводом тока; те же, но с верхним подводом тока; с обожженными анодами. Электролитная ванна - железный кожух, футеров. огнеупорным кирпичом и выложенный угольными плитами и блоками. Катод - подина ванны. Пром. электролит помимо криолита содержит добавки (АlF₃, CaF₂, LiF, MgF₂, NaCl и др.), сумма к-рых не превышает 8-10 %. Осн. назначение добавок -снижение t_m электролита и увеличение электропроводности. В пром. электролите поддерживают содержание 6-8 % Аl₂О₃ во избежание его остатков на подине ванны. Важная характеристика электролита — криолитовое отношение (к.о.) — отношение молярных содержаний NaF/AlF₃. Для чистого криолита к. о.= 3. Электролиты с к. о. = 3 называют нейтральными, < 3 — кислыми, > 3 — основными. В пром. Аl-ваннах применяют кислые электролиты с к. о. = 2,6-5-2,8. У пром. электролита у = 2,09-2,11 г/см³ при 1100 ^оС, т.е. на ~ 10 % меньше, чем у расплавленного Аl.
При электролизе Аl₂О₃ криолит диссоциирует на ионы. На катоде разряжаются ионы Аl₃⁺ с образованием металлич. Аl, а на аноде - ионы О2", окисляющие углерод анода до СО и СО2. Соврем, электролизеры - серия из 150—160 ванн, подключенных последовательно к источнику постоянного тока, работают при U = 4,1-4,5 В и / < 150 кА. Из ванны расплавл. Аl извлекают вакуум-ковшом. Примеси из чернового Аl удаляют продуванием расплава хлором с получением первичного алюминия с 99,5-99,85 % Аl и разливкой его в формы. А1 высокой чистоты (99,9965 %) получают электролит, рафинированием первичного Аl по т.н. 3-слойному способу, снижающему содержание примесей Fe, Si и Си. П.Д.К. в воздухе пыли металлич. Аl и его оксидов - 2 мг/м³.
Сочетание физ., механич. и хим. свойств Аl определяет его широкое применение во всех областях техники, особенно в виде сплавов (см. Al-сплавы). В электротехнике Аl успешно заменяет Сu, особенно в массивных проводниках, напр. воздушных линий, высоковольтных кабелях, шинах распред. устройств, трансформаторов и т.п. (при поперечном сечении, обеспечив. одну и ту же проводимость, масса проводников из Al вдвое меньше медных). Сверхчистый Аl используют в произ-ве электрич. конденсаторов и выпрямителей. Аl применяют для предохранения металлич. поверхностей от атм. коррозии (алитирование, плакирование, алюмин. краска), изготовления резервуаров большой емкости для хранения и транспортировки жидких газов (метан, кислород, водород и т.д.), азотной и уксусной кислот, пищевых масел, а также оборудования и аппаратов в пищевой пром-ти. Аl - одна из самых распространенных легир. добавок в сплавах на основе Сu, Mg, Ti, Ni, Zn и один из основных раскислителей сталей и сплавов на основе железа.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• aluminium

 

многоклетьевой прокатный стан
Прокатный стан, состоящий из двух или более клетей, расположенных таким образом, чтобы металл, прошедший через одну клеть прямолинейно переходил в другую. При непрерывной прокатке различные клети синхронизированы таким образом, чтобы полоса могла прокатываться во всех клетях одновременно. В отличие от стана с одной клетью.
[ http://www.manual-steel.ru/eng-a.html]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• tandem mill